Hogyan lehet csökkenteni a Burr -képződést egy csavaró fúró használatakor?

A Burr -képződés általános kérdés a csavaros gyakorlatok használatakor, ami jelentősen befolyásolhatja a fúrt lyukak minőségét és a munkadarab általános teljesítményét. Twist fúrószállítóként megértem annak fontosságát, hogy minimalizáljuk a Burrs -t ügyfeleink magas színvonalú követelményeinek. Ebben a blogban megosztom néhány hatékony módszert a Burr képződésének csökkentésére, amikor csavarfúrót használnak.

1. Válassza ki a megfelelő fúrót

A Burr -képződés csökkentésének első lépése az, hogy a megfelelő Twist Fúró kiválasztása a munkához. Különböző anyagok és fúrási követelmények igényelnek bizonyos típusú fúrási darabokat.

Nagysebességű acél (HSS) fúróbitek

A HSS fúróbitek népszerű választás az általános célú fúrásokhoz, különféle anyagokban, beleértve a fémeket, a műanyagokat és a fát. Jó hőállóságot és tartósságot kínálnak. Például a mi10db fából készült doboz HSS kúpos szár csavar fúró bitkészletmagas színvonalú HS -ekből készül, amelyek fenntarthatják élességét a fúrási folyamat során, csökkentve az unalmas bitek által okozott burrok valószínűségét.

Kobalt fúró bitek

A kobalt fúróbitek ideálisak olyan keményfémek fúrására, mint például a rozsdamentes acél. Magasabb kobalt -tartalmuk van, ami jobb hőállóságot és keménységet biztosít számukra a szokásos HSS fúróbitekhez képest. A kobaltfúró -bit használata, ha kemény anyagokkal dolgozik, megakadályozhatja a bit túlmelegedését és gyorsan elhasználódását, ezáltal csökkentve ezzel a burr -képződést.

Karbidfúró bitek

A karbidfúró -bitek rendkívül kemények és nagysebességű fúrásokhoz alkalmasak csiszolóanyagokban. Tiszta és pontos vágást tudnak biztosítani, minimalizálva a burrsokat. A miénkTeljesen őrölt HSS Morse kúpos szárfúróKiváló teljesítményt nyújt különféle fúrási alkalmazásokban, és a teljesen földtervezés pontosabb és burr -ingyenes fúrási eredményt biztosít.

2. Optimalizálja a fúróbites geometriát

A fúróbit geometriája döntő szerepet játszik a burr -képződés csökkentésében.

Pontszög

A fúróbit pontszöge befolyásolja a vágási hatást és az erő eloszlását a fúrás során. Egy kisebb pontszög (pl. 90 - 118 fok) alkalmas lágyabb anyagokhoz, mivel élesebb vágóéllel biztosítja és csökkenti a fúráshoz szükséges tolóerőt. Ez kevesebb deformációt eredményezhet az anyag és kevesebb burr. Másrészt egy nagyobb pontszög (pl. 130 - 140 fok) jobb a nehezebb anyagokhoz, mivel ez képes ellenállni a magasabb vágási erőknek a forgácsolás nélkül.

Somix szög

A spirál szög meghatározza a chipek eltávolításának sebességét a lyukból. A magasabb hélix szög (pl. 30–45 fok) előnyös a hosszú lyukak vagy anyagok hosszú chipek fúrására, mivel elősegíti a chipek hatékonyabb evakuálását. Ez megakadályozza, hogy a chipek eltömődjenek a fúró bit fuvolainak, ami a munkadarabot és a munkadarabot okozhatja.

Szélesség

A fúróbit szélessége befolyásolja a fúrt lyuk pontosságát és felületét. A szélesebb kör jobb iránymutatást és stabilitást biztosíthat a fúrás során, ami pontosabb lyukat és kevesebb burr -képződést eredményez. Ha azonban a margó túl széles, akkor növelheti a fúróbit és a munkadarab közötti súrlódást, ami magasabb hőmérsékletekhez és potenciális burrákhoz vezet. Ezért fontos a megfelelő margószélesség kiválasztása a konkrét fúrási követelmények alapján.

3. Vezesse a fúrási paramétereket

A fúrási paraméterek megfelelő szabályozása elengedhetetlen a burr -képződés csökkentéséhez.

Vágási sebesség

A vágási sebesség arra utal, hogy a fúró bit forog. Egy is - a nagy vágási sebesség miatt a fúró -bit túlmelegedhet, ami gyors kopáshoz és burr -kialakuláshoz vezethet. Ezzel szemben az egy túl alacsony vágási sebesség rossz vágási hatást és megnövekedett burrákat eredményezhet. Fontos, hogy válassza ki a megfelelő vágási sebességet a fúrt anyag és a használt fúróbitek típusa alapján. Általában a lágyabb anyagok nagyobb vágási sebességet igényelnek, míg a nehezebb anyagok alacsonyabb vágási sebességet igényelnek.

Adagolási sebesség

Az előtolási sebesség az a sebesség, amellyel a fúró bit előrehalad a munkadarabba. A magas takarmány -sebesség túlzott erőt okozhat a fúrási bitre, ami a burrokhoz és a munkadarab potenciális károsodásához vezethet. Az alacsony betáplálási sebesség viszont hosszabb fúrási időt eredményezhet, és a fúrócsont dörzsölheti az anyagot, és a burrokhoz is vezethet. Ezért meg kell találni az optimális betáplálási sebességet minden fúrási műveletnél.

Vágási mélység

A vágás mélységét gondosan kell ellenőrizni, hogy elkerüljék a fúróbit és a munkadarab túlzott feszültségét. A túl mély fúrás egyszerre okozhatja a fúró -bit elhajlását, ami egyenetlen lyukakat és burrákat eredményez. Javasoljuk, hogy több átjárót fúrjon be, minden alkalommal kisebb vágási mélységgel, különösen a mély lyukak fúrásakor.

4. Használjon vágófolyadékokat

A folyadékvágás fontos szerepet játszik a fúrás során a burr képződésének csökkentésében.

Hűtés

A vágófolyadékok eloszlathatják a fúrási folyamat során előállított hőt, megakadályozva a fúróbit túlmelegedését. A túlmelegedés okozhatja a fúró -bit keménységét és élességét, ami a burrokhoz vezet. A fúró kissé hűvösnek tartásával a folyadékok vágása megőrizheti vágási teljesítményét és csökkentheti a burrok valószínűségét.

Kenés

A vágófolyadékok kenést is biztosítanak a fúróbit és a munkadarab között, csökkentve a súrlódást és a kopást. Ennek eredményeként simább vágási akciót és kevesebb burrsot eredményez. Különböző típusú vágási folyadékok állnak rendelkezésre, például a víz - és az olaj alapú folyadékok. A folyadék vágásának megválasztása az anyag fúrásától és a konkrét fúrási követelményektől függ.

5. Készítse elő a munkadarabot

A munkadarab megfelelő előkészítése szintén hozzájárulhat a burr -kialakulás csökkentéséhez.

Felszíni befejezés

A munkadarab zökkenőmentes felülete javíthatja a fúrási teljesítményt és csökkentheti a burrákat. A durva felületek a fúró -bit csevegését okozhatják, ami egyenetlen lyukakhoz és burrákhoz vezethet. Ezért a fúrás előtt javasolt a munkadarab felületének gépe a sima felület elérése érdekében.

Szorítás

A munkadarab biztonságos szorítása elengedhetetlen ahhoz, hogy megakadályozzák a fúrási folyamat során. A munkadarab bármely mozgása miatt a fúró -bit eltérhet a tervezett útjától, ami burrokat és pontatlan lyukat eredményez. Győződjön meg arról, hogy a munkadarab szilárdan szorítva van -e megfelelő szerelvényekkel.

6. után - fúrási kezelés

Még a legjobb fúrási gyakorlatokkal is néhány fúrás is kialakulhat. Post - A fúrási kezelés felhasználható ezen burrák eltávolítására.

Tartós eszközök

Különböző rendező eszközök állnak rendelkezésre, például a kefék, fájlok és csiszolópadok. Ezek az eszközök felhasználhatók a burrok kézi eltávolítására vagy egy gép segítségével. Például egy tartós kefe felhasználható a fúrt lyuk széleiből a burrok finoman eltávolítására, sima felületet hagyva.

Kémiai rendezvény

A kémiai vita egy olyan folyamat, amely kémiai oldatokat használ a burrok eltávolítására a munkadarabból. Ez a módszer alkalmas komplex - alakú munkadarabokhoz vagy kemény - elérési területekkel rendelkező alkatrészekhez. A munkadarab károsodásának elkerülése érdekében azonban a kémiai koncentráció és a feldolgozási idő gondos ellenőrzését igényli.

Összegezve, a Burr -képződés csökkentése egy csavarásfúró használatakor átfogó megközelítést igényel, amely magában foglalja a megfelelő fúróbit kiválasztását, a fúróbites geometria optimalizálását, a fúrási paraméterek szabályozását, a vágófolyadékok használatát, a munkadarab elkészítését és az utófúrási kezelés elvégzését. Twist fúrószállítóként a magas színvonalú fúróbitek széles választékát kínáljuk, például a mi9dbs fa doboz 1/2 szárú reszelő és deming fúrókészlet, hogy megfeleljen ügyfeleink változatos igényeinek. Ha érdekli termékeink, vagy bármilyen kérdése van a Burr -formáció csökkentésével kapcsolatban, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a beszerzés és a további megbeszélések céljából.

Referenciák

• Kalpakjian, S., és Schmid, SR (2009). Gyártásmérnöki és technológia. Pearson Prentice Hall.
• Trent, EM és Wright, PK (2000). Fémvágás. Butterworth - Heinemann.