Hogyan lehet csökkenteni az őrölt HSS Morse kúp szárfúrás vágóerőit?

Az őrölt HSS Morse kúpos szárak szállítójaként első kézből tanúi voltam a vágási erők csökkentésének fontosságának a megmunkálási folyamatban. A vágási erők csökkentése nemcsak javítja a fúrási művelet hatékonyságát, hanem meghosszabbítja az eszköz élettartamát is, ami jelentős költségmegtakarítást eredményez ügyfeleink számára. Ebben a blogban megosztom néhány hatékony stratégiát az őrölt HSS Morse kúpos szárak vágóerőinek csökkentésére.

A vágási erők alapjainak megértése

Mielőtt belemerülne a vágási erők csökkentésének módszereibe, elengedhetetlen megérteni, hogy mi a vágóerő és milyen tényezők befolyásolják őket. A vágási erők azok a erők, amelyeket a fúrási folyamat során a fúrási folyamat során gyakoroltak. Ezeket az erőket három elemre lehet osztani: a tolóerő, amely a fúró tengelye mentén hat; a radiális erő, amely merőleges a tengelyre; és a tangenciális erő, amely a forgás irányába hat.

Számos tényező befolyásolja a vágási erőket, beleértve a munkadarab anyagát, a fúró geometriát, a vágási paramétereket (például a vágási sebességet, az adagolási sebességet és a vágás mélységét), valamint a vágási környezetet (például a hűtőfolyadék használatát). Ezeknek a tényezőknek a gondos ellenőrzésével hatékonyan csökkenthetjük a vágóerőket.

A fúró geometria optimalizálása

A fúróbit geometriája döntő szerepet játszik a vágóerők meghatározásában. Íme néhány kulcsfontosságú aspektus a fúró geometriájának, amely optimalizálható:

Pontszög

A pontszög az a szög, amelyet a fúró végén a két vágóél alakít ki. Egy kisebb pontszög csökkenti a tolóerőt, de növeli a sugárirányú erőt, míg a nagyobb pontszögnek ellentétes hatása van. A legtöbb alkalmazás esetében általában 118 ° pontszöget használnak, de a nehezebb anyagokhoz egy nagyobb pontszög (pl. 130 ° - 140 °) megfelelőbb lehet a tolóerő csökkentése érdekében.

Somix szög

A spirál szög a fúró hélix fuvola és a fúró tengelye közötti szög. A nagyobb hélix szög lehetővé teszi a jobb chip -evakuálást, amely csökkentheti a vágóerőket. Egy nagyon nagy spirix szög azonban gyengítheti a fúrót. Az általános célú fúráshoz gyakran 30 ° -os spirál szöget használnak, de lágyabb anyagokhoz egy nagyobb spirál szög (pl. 40 ° - 45 °) hasznos lehet.

Internetes vastagság

A web a fúrási bit központi része, amely összeköti a két fuvolát. A vastagabb web nagyobb erőt biztosít a fúrási bitnek, de növeli a tolóerőt is. A web vastagságának csökkentésével, különösen a fúró végén, a tolóerő jelentősen csökkenthető. Vigyázni kell azonban arra, hogy ne tegye túl vékonyra az internetet, mivel ez miatt a fúró törése megszakadhat.

A megfelelő vágási paraméterek kiválasztása

A vágási paraméterek, beleértve a vágási sebességet, az előtolási sebességet és a vágás mélységét, közvetlen hatással vannak a vágási erőkre. Íme, hogyan lehet kiválasztani az optimális vágási paramétereket:

Vágási sebesség

A vágási sebesség az a sebesség, amellyel a fúróbiták vágóéle a munkadarabhoz viszonyítva mozog. A magasabb vágási sebesség általában csökkenti a vágóerőket, de növeli a vágóél hőmérsékletét is, ami a szerszám kopásához vezethet. Ezért fontos kiválasztani egy vágási sebességet, amely kiegyensúlyozza a vágóerők csökkentését és a szerszám túlzott kopásának megelőzését. Az optimális vágási sebesség a munkadarab anyagától, a fúró geometriától és a felhasznált hűtőfolyadéktól függ.

Adagolási sebesség

Az előtolási sebesség az a távolság, amelyet a fúróbiták a munkadarab forrásonként előrehaladnak. Az alacsonyabb előadási sebesség csökkenti a vágóerőket, de csökkenti a termelékenységet is. Másrészt, a magasabb előadási sebesség növeli a termelékenységet, de növeli a vágási erőket is. Az optimális betáplálási sebességet a munkadarab anyag, a fúró geometria és a vágási sebesség alapján kell kiválasztani.

Vágási mélység

A vágás mélysége az anyag vastagsága, amelyet az egyes áthaladások fúróbitje eltávolít. A nagyobb vágási mélység növeli a vágóerőket, ezért fontos, hogy a vágás mélységét ésszerű értékre korlátozzuk. Általánosságban a vágás mélysége nem haladhatja meg a fúróbit átmérőjét.

Hűtőfolyadékok és kenőanyagok használata

A hűtőfolyadékok és a kenőanyagok fontos szerepet játszanak a vágási erők csökkentésében. Csökkenthetik a fúróbit és a munkadarab közötti súrlódást, eloszlathatják a vágási folyamat során előállított hőt, és javíthatják a chip -evakuálást. Számos típusú hűtőfolyadék és kenőanyag áll rendelkezésre, beleértve a víz alapú hűtőfolyadékokat, az olaj alapú hűtőfolyadékokat és a száraz kenőanyagokat.

A víz alapú hűtőfolyadékok a leggyakrabban használt hűtőfolyadék. Hatékonyan csökkentik a hőmérsékletet a vágóélen és javítják a chip evakuálását. Az olaj alapú hűtőfolyadékok jobb kenést biztosítanak, de drágábbak és környezeti problémákat okozhatnak. A száraz kenőanyagok, például a grafit és a molibdén -diszulfid alkalmazhatók olyan alkalmazásokban, ahol a folyékony hűtőfolyadék használata nem praktikus.

Megfelelő munkadarab -előkészítés

A megfelelő munkadarab -előkészítés szintén segíthet csökkenteni a vágóerőket. Íme néhány tipp:

Felszíni befejezés

A munkadarab sima felülete csökkenti a fúróbit és a munkadarab közötti súrlódást, amely csökkentheti a vágóerőket. Ezért fontos annak biztosítása, hogy a munkadarab felülete tiszta legyen, és szabadon maradjon a fúrás előtti burroktól vagy durva foltoktól.

Előfúrás

Nagyobb átmérőjű lyukak esetén a kisebb pilóta lyuk előfúrása csökkentheti a vágóerőket. A pilóta lyuk segíti a fúrócsomag irányítását, és csökkenti az anyagmennyiséget, amelyet a fő fúróbitnek el kell távolítania.

A fúróbitek rendszeres karbantartása

A fúróbitek rendszeres karbantartása elengedhetetlen az optimális teljesítményük biztosítása és a vágóerő csökkentése érdekében. Íme néhány karbantartási tipp:

Élezés

Az idő múlásával a fúrási bit vágóélei elhasználódnak, ami növeli a vágóerőket. Ezért fontos, hogy a fúrót rendszeresen élesítsük. Az élesítést megfelelő élező eszközzel és a helyes élesítési eljárást követni kell annak biztosítása érdekében, hogy a fúró geometria fennmaradjon.

Ellenőrzés

A fúrási bit rendszeres ellenőrzése elősegítheti a kopás vagy a károsodás jeleinek korai felismerését. Ha a fúrócsont kopott vagy megsérül, akkor azt azonnal ki kell cserélni, hogy elkerülje a vágási erők növelését és a rossz fúrási minőséget.

Következtetés

Az őrölt HSS Morse kúpos szárak vágóerőinek csökkentése elengedhetetlen a fúrási folyamat hatékonyságának és minőségének javításához. A fúró geometria optimalizálásával, a megfelelő vágási paraméterek kiválasztásával, hűtőfolyadékok és kenőanyagok használatával, a munkadarab megfelelő előkészítésével és a fúróbitek rendszeres fenntartásával hatékonyan csökkenthetjük a vágási erőket és jobb fúrási eredményeket érhetünk el.

Ha érdekli a mi10db fából készült doboz HSS kúpos szár csavar fúró bitkészlet,Teljesen őrölt HSS Morse kúpos szárfúró, vagyTekercselt kovácsolt egyenes szár csavar fúró, vagy ha bármilyen kérdése van a vágási erők csökkentésével a fúrási műveletek során, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot egy részletes megbeszélés és beszerzési tárgyalásokért.

Referenciák

• Boothroyd, G. és Knight, WA (2006). A megmunkálás és a szerszámgépek alapjai. CRC Press.
• Kalpakjian, S., és Schmid, SR (2013). Gyártásmérnöki és technológia. Pearson.
• Trent, EM és Wright, PK (2000). Fémvágás. Butterworth-Heinemann.