Mekkora a redukált szárfúró -bitek távolsági szöge?

Mekkora a redukált szárfúró -bitek távolsági szöge?

Mint a redukált szárfúró -bitek elkötelezett szállítója, gyakran feltették a kérdést ezen eszközök műszaki szempontjairól, és az egyik kérdés, amely gyakran felmerül, a kitolási szögről szól. Ebben a blogbejegyzésben belemerülem a csökkentett szárfúró -bitek, annak fontosságának, és hogy ez hogyan befolyásolja ezen fúróbitek teljesítményét.

A redukált szárfúró -bitek alapjainak megértése

Mielőtt beugrnánk a távolsági szögbe, röviden értjük meg, mi a redukált szárfúró -bit. A redukált szárfúró -biteket kisebb szárátmérővel tervezték, mint a vágási átmérő. Ez a kialakítás lehetővé teszi a jobb kompatibilitást bizonyos fúrónákkal és gépekkel. Általában különféle iparágakban használják, ideértve a gyártást, a famegmunkálást és a fémmunkát, lyukak fúrására különféle anyagokban, például fa, fém és műanyag.

A távolsági szög meghatározása

A fúróbit távolsági szöge a fúróbit (a vágóél mögötti felület) és a munkadarab felületére merőleges vonal közötti szög. Egyszerűbb értelemben a szög biztosítja a chipek számára a fúrási folyamat során történő menekülést. A megfelelő távolsági szög biztosítja, hogy a fúróbit nem dörzsölje a munkadarabot, ami túlzott hőt, kopást és rossz fúrási teljesítményt okozhat.

A redukált szárfúró -bitek esetében a távolsági szög döntő jelentőségű, mivel közvetlenül befolyásolja a vágási hatékonyságot és a fúró bit élettartamát. Ha a távolsági szög túl kicsi, a fúróbit a munkadarabhoz dörzsöli, hőt generál és korai kopást okoz. Másrészt, ha a távolsági szög túl nagy, akkor a vágóél gyenge és hajlamos lehet a forgácsolásra.

A távolsági szög fontossága

A kitolási szög létfontosságú szerepet játszik a redukált szárfúró -bitek teljesítményében. Íme néhány kulcsfontosságú oka annak, hogy ez annyira fontos:

1. Chipes evakuálás: A megfelelő távolsági szög lehetővé teszi a fúrási folyamat során generált chipek számára, hogy könnyen meneküljenek. Ez megakadályozza, hogy a chipek eltömítsék a fúrócsontot, és csökkentsék annak kockázatát, hogy a fúróbiták beragadnak a munkadarabba.
2. Hőeloszlás: A fúróbit és a munkadarab közötti súrlódás csökkentésével a hézag eloszlatása elősegíti. A túlzott hő károsíthatja a fúrót és befolyásolhatja a fúrt lyuk minőségét.
3. Vágási hatékonyság: A jól megtervezett távolsági szög biztosítja, hogy a fúrási bit simán és hatékonyan vágja át az anyagot. Ez gyorsabb fúrási sebességet és jobb lyukminőséget eredményez.
4. Szerszám élettartam: Azáltal, hogy minimalizálja a fúrási bit kopását, a távolsági szög elősegíti a szerszám élettartamának meghosszabbítását. Ez csökkenti a szerszámcsere gyakoriságát, és hosszú távon megtakarítja a költségeket.

A kitolási szöget befolyásoló tényezők

A redukált szárfúró -bitek optimális távolsági szöge számos tényezőtől függ, beleértve a fúrott anyagot, a fúró -bit átmérőjét és a fúrási sebességet. Íme egy közelebbről megvizsgálja, hogy ezek a tényezők hogyan befolyásolják a kiürítési szöget:

1. Anyag: Különböző anyagok eltérő távolsági szögeket igényelnek. Például, amikor lágy anyagokat, például fát vagy műanyagot fúr, nagyobb távolsági szöget lehet használni a chip evakuálásának megkönnyítésére. Másrészt, ha olyan kemény anyagokat fúrnak, mint a fém, szükség lehet egy kisebb távolsági szögre a vágóél erősségének fenntartásához.
2. Fúró bit átmérőjű: A fúróbit átmérője szintén befolyásolja a távolsági szöget. Általában a nagyobb fúróbitek kisebb távolsági szöget igényelnek a kisebb fúróbitekhez képest. Ennek oka az, hogy a nagyobb fúróbitek nagyobb tömegűek, és nagyobb nyomást gyakorolnak a fúrási folyamat során.
3. Fúrási sebesség: A fúrási sebesség szintén befolyásolhatja a távolsági szöget. A magasabb fúrási sebességek több hőt generálnak, ami a fúró -bit gyorsabb elhasználódást okozhat. Ennek kompenzálásához nagyobb fúrási sebességgel lehet szükség nagyobb távolsági szöget igényelni a hőeloszlás javítása érdekében.

Ajánlott távolsági szögek különböző anyagokhoz

Íme néhány általános útmutató a csökkentett szárfúró -bitek ajánlott kiszámolási szögeire, amikor különböző anyagokat fúrnak:

1. Faipari: A fa fúrásához általában 12 ° -15 ° -os távolsági szög ajánlott. Ez lehetővé teszi a chip -evakuálást és a sima vágást.
2. Műanyag: A műanyag fúrásakor a 10 ° -12 ° távolsági szög általában elegendő. Ez segít megakadályozni, hogy a műanyag olvadjon vagy deformálódjon a fúrási folyamat során.
3. Alumínium: Az alumínium esetében általában 8 ° -10 ° -os távolsági szöget használnak. Ez jó egyensúlyt biztosít a chip -evakuálás és az élvonalbeli erősség között.
4. Acél: Az acél fúrásakor általában 6 ° -8 ° -os távolsági szög ajánlott. Ez elősegíti a vágóél erősségének fenntartását és a kopás csökkentését.

Termékkínálatunk

Cégünkben széles körű redukált szárfúrási darabokat kínálunk, hogy kielégítsük ügyfeleink változatos igényeit. A szokásos redukált szárfúró -biteink mellett van néhány népszerű termékünk, például aDupla végű csavarás fúró, a99pcs egyenes szárú csavarfúró műanyag dobozgal, és a10db fából készült doboz HSS kúpos szár csavar fúró bitkészlet- Ezeket a termékeket a különböző anyagok optimális távolsági szögével tervezték, biztosítva a nagy teljesítményt és a hosszú szerszám élettartamát.

Következtetés

A redukált szárfúró -bitek távolsági szöge kritikus tényező, amely befolyásolja a vágási hatékonyságot, a szerszám élettartamát és a lyuk minőségét. Ha megérti a távolsági szög fontosságát, és kiválasztja a megfelelő fúrási bitet a megfelelő fúrási szöggel, jobb fúrási eredményeket érhet el, és hosszú távon megtakaríthat költségeket.

Ha érdekli a csökkentett szárfúró -bitek vásárlása, vagy bármilyen kérdése van termékeinkkel kapcsolatban, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot további információkért. Mindig azért vagyunk itt, hogy segítsünk megtalálni az Ön igényeinek legjobb fúrási megoldásait.

Referenciák

• Módosítási kézikönyv, 31. kiadás
• Fúróbites technológia: alapelvek és alkalmazások