Osztályozás és kiválasztás

A kőolajiparban jelenleg sokféle fúrószárat használnak. A fúrószárakat különböző fúrási módszerek alapján osztályozzák. Gyémánt fúrószárakra, kúpos fúrószárakra és kaparófúrószárakra oszthatók. Ez a három fúrófej a legalapvetőbb fúróformák. A háromféle fúrószár közül az olajfúrásban leggyakrabban használt és legszélesebb körben alkalmazott a görgős kúpos fúró, amelyet szintén széles körben használnak. Összehasonlítva ezt a három fúrószárat, a legkevesebbet használt fúró a kaparófúró. Ez a cikk elsősorban a gyémántfúrókat és a görgős kúpos fúrókat mutatja be.

 

Gyémánt

Gyémántfúró egy fúrószerszám, amelynek vágóéle gyémántanyagot használ. A gyémántfúró fő előnye, hogy nagyobb koptatóképességű és keményebb geológiájú képződményekhez tud alkalmazkodni, és a forgácsolási teljesítménye is viszonylag jó. Nagyon jelentős előnyei vannak a nagysebességű fúrásban.

 

Azon rétegbeli különbségek alapján, amelyekhez alkalmazkodtak, a gyémántfúrók két kategóriába sorolhatók: közönséges gyémántfúrók és polikristályos gyémánt kompozit lemezfúrók. E két kategória közül a közönséges gyémántfúrók alkalmasak nagyobb koptatóképességű, keményebb geológiájú és összetett geológiájú képződményekhez; A polikristályos gyémánt kompozit fúrószárak széles körben használhatók kemény képződményekben, lágy formációkban, valamint közepesen lágy és kemény képződményekben. A formációnak széles körű alkalmazásai vannak. A pengék közötti különbség a fő különbség e két gyémántfúró között.

 

A polikristályos gyémánt kompozit tárcsás fúrók főként négy összetevőből állnak, nevezetesen gyémánt kompozit tárcsákból, fúvókákból, mátrixból és fúrófejtestekből; A közönséges gyémánt fúrófejek főként négy összetevőből állnak, nevezetesen gyémántrészecskékből, fúvókákból, mátrixból és fúrófejtestekből. Mivel a gyémánt fúrószárak vágási teljesítménye viszonylag jó, ha gyémánt fúrókat választunk olajfúró szerszámként, nagy sebességgel fúrhatnak, és bizonyos mértékig növelhetik a fúrási mélységet. A gyémánt fúrószárak olajfúrási műveletekhez való használata során a következő szempontok igényelnek nagy figyelmet:

Először is, a gyémánt fúrószárak ára viszonylag magas, ezért óvatosnak kell lennie használatuk során, hogy csökkentse a sérülés mértékét;

Másodszor, a gyémánt fúrószáraknak vannak bizonyos termikus stabilitási hibái, ezért használat közben biztosítani kell a fúrószár hűtési teljesítményét és tisztítását;

Harmadszor, a textúrája viszonylag törékeny, ezért a gyémántfúrók ütésállósága viszonylag gyenge lesz, és a szigorú és szabványos műveleteket szigorúan a gyémántfúrók vonatkozó előírásainak megfelelően kell végrehajtani.

 

Fogaskerék

A görgős kúpos bit szerkezete alapján öt részre osztható: vízszem, csapágy, tenyér, kúp és bittest. Ha ez egy lezárt jet típusú görgős fúrószár, akkor általában az olajtároló kompenzációs rendszert is tartalmazza. A menet általában a görgős kúp felső részén található, és a fúrószál és a menet össze van kötve. A fúró alsó részén egy kúp található, rajta három tenyér. A kúp a kúpos tengelyre van felszerelve, és a kúptengely és az egyes kúpok között csapágyak vannak. , a kúp a saját vágófogain keresztül széttöri a sziklát. A fúrófolyadék csatornája a fúrófej vízfurata. Az olajfúrás során a fúrási folyamat során a keresztirányú nyíróhatás és a hosszanti vibrációs hatás révén a görgős kúpfúró eléri a kőzet törésének célját, ezáltal növelve a fúrási sebességet.

 

A görgős kúpos fúró kiválasztásakor olajfúró szerszámként a görgős kúpos fúró kiválasztásakor a fúróberendezés tényleges körülményei, a formáció tényleges körülményei, valamint a fúrógép geológiai és képződési adatai alapján kell kiválasztani. szomszédos olajkutak. A választás során a következő fő szempontokat kell figyelembe venni:

Először is meg kell vizsgálni, hogy a fúróképződményben nincs-e összefonódás a lágy és kemény feltételek között;

Másodszor, meg kell fontolni, hogy szükség van-e eltérés elleni fúrásra és görbe műveletekre az olajfúrási munkák során;

Harmadszor, figyelembe kell venni az ugyanabban az olajkútban lévő különböző fúrási szakaszok tényleges mélységét;

Végül figyelembe kell venni a képződmény fúrási geológiáját, csiszolhatóságát és keménységét.