Prop gyártási folyamat

Bevonási technológia

A szerszám bevonása jelentős változást jelent a gépészeti feldolgozóiparban. Egy, két vagy akár több réteg vékony, nagy keménységű, kopásálló és magas hőmérsékletnek ellenálló anyagok (pl. TiN, TiC stb.) bevonása a szerszám nagy szilárdságú aljzatára, hogy a szerszám átfogó és jó átfogó teljesítményt nyújt. A bevonat nélküli gyorsacél keménysége csak 62–68 HRC (760–960 HV), a cementált karbid keménysége pedig csak 89–93,5 HRA (1300–1850 HV); míg a felületi keménység a bevonat után elérheti a 2000 ~ 3000 HV-ot. Az ipari termelésben a bevonatos szerszámok használata javíthatja a feldolgozási hatékonyságot, a feldolgozási pontosságot, meghosszabbíthatja az élettartamot és csökkentheti a költségeket. Az elmúlt 30 évben a szerszámbevonat technológia gyorsan fejlődött, és a bevonatos szerszámokat széles körben alkalmazták. A bevonatos gyorsacél szerszámok és a bevonatos keményfém szerszámok az összes szerszám használatának több mint 50%-át teszik ki. Nyugat-Európában az erőforrások szűkössége és a mechanikai feldolgozás nagy hatékonysága, valamint a CNC technológia fejlődése és a nehezen feldolgozható anyagok számának növekedése miatt a bevonatos szerszámok passzívan, elképesztő sebességgel haladnak előre. A nyugati iparosodott országokban használt bevonatos szerszámok aránya az 1978-as 26%-ról 2005-re 90%-ra nőtt. Az új CNC szerszámgépekben használt szerszámok mintegy 80%-a bevonatos szerszám.

A bevonatos szerszámok előnyei

Mivel a felületbevonat anyaga nagy keménységgel és kopásállósággal rendelkezik, és ellenáll a magas hőmérsékletnek. Ezért a bevonat nélküli szerszámokhoz képest a bevonatos szerszámok nagyobb vágási sebességet tesznek lehetővé, ezáltal javítva a vágási hatékonyságot; vagy növelheti a szerszám élettartamát azonos vágási sebesség mellett. Mivel a bevonóanyag és a feldolgozott anyag közötti súrlódási tényező kicsi, a bevont szerszám forgácsolóereje kisebb, mint a bevonat nélküli szerszámé. Az alkatrész megmunkált felületének minősége jobb, ha bevonatos szerszámokkal dolgozzuk fel. A bevonatos szerszám jó átfogó teljesítményének köszönhetően a bevonatos keményfém lapka sokoldalúan használható, a bevonatos keményfém lapka pedig szélesebb felhasználási körrel rendelkezik. Kína szerszámbevonási technológiája még mindig messze elmarad az iparilag fejlett országokétól, és a bevonatos szerszámok száma is messze elmarad, az összes szerszám mindössze 20%-át teszi ki. Közülük a legtöbbet CNC szerszámgépeken és megmunkáló központokon használják, és nagyon keveset használnak közönséges nem CNC szerszámgépeken, elsősorban kognitív problémák és ártényezők miatt. Ezért Kínában a szerszámbevonat-technológia fejlesztése és alkalmazása sok fejlesztési lehetőséget rejt magában.

Vágószerszámok

A feldolgozóipar fejlesztési igényeinek megfelelően a többfunkciós kompozit szerszámok, valamint a nagy sebességű és nagy hatásfokú szerszámok válnak a szerszámfejlesztés fő áramvonalává. A nehezen feldolgozható anyagok növekvő számával szembesülve a szerszámiparnak javítania kell a szerszámanyagokat, új szerszámanyagokat és ésszerűbb szerszámszerkezeteket kell kifejlesztenie. Megnövekedett a cementált keményfém anyagok és bevonatok alkalmazása. A finomszemcsés és ultrafinom szemcsés cementált keményfém anyagok jelentik a fejlesztési irányt; a nanobevonatok, a gradiens szerkezetű bevonatok és az új szerkezetek és anyagok bevonatai nagymértékben javítják a szerszámhasználat teljesítményét; a fizikai bevonatok (PVD) alkalmazása tovább növekszik. Megnövekedett az új szerszámanyagok alkalmazása. A szerszámanyagok, például kerámiák, fémkerámiák, szilícium-nitrid kerámiák, PCBN, PCD stb. szívóssága tovább nőtt, és az alkalmazási alkalmak száma nő. A vágási technológia rohamosan fejlődik. A nagy sebességű vágás, a kemény vágás és a száraz vágás továbbra is gyorsan fejlődik, és az alkalmazási kör is gyorsan bővül.